表面粗糙度比较样块

  。样块依照国家有关标准（如GB/T 6060.2）制作，涵盖车削、铣削、磨削等多种加工工艺，参数范围覆盖Ra 0.025至12.5μm。该方法适用于车间现场快速检验，属于定性检验测试手段，检验结果依赖操作者经验，无法替代轮廓仪等定量设备

  表面粗糙度比较样块是一种用于检查加工后工件表面粗糙度的比对量具，其工作原理是以样块工作面的表面粗糙度作为标准，通过检验人员的触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）将被检工件表面与之进行比对，从而判别被检表面的粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的工作计量器具

  使用比较样块进行比对的方法具有简便、快速、经济实用的优点，大范围的应用于工业生产、加工制造等领域的表面粗糙度测量和表面形貌质量评价

  。然而，该方法属于定性测量，没有办法获得表面粗糙度的具体参数值（如Ra值），且对检验人员的实践经验要求较高

  。因此，比较法通常适用于对表面粗糙度有一般性要求、而非严格定量要求的零件表面检测

  表面粗糙度比较样块根据加工工艺分为多种类型，常见的有磨、车、镗、铣、插、刨、锉、电火花、抛（喷）丸、喷砂、抛光、线切割、铸造等加工表面的比较样块，也有组合式的样块组

  。其制造与评定需遵循相关国家标准（如GB/T 6060系列）或国际标准（如ISO 2632、ISO 8503系列）

  样块本身的量值（表面粗糙度参数值）一定要通过表面粗糙度测量仪进行校准，从而将样块的量值溯源至表面粗糙度基准乃至长度基准，确保其作为比对标准的准确性

  根据GB/T 6060.1--1997标准，样块分为铸造钢铁砂型、抛喷丸、喷砂等15种类型

  。机械加工类样块则涵盖车外圆、平铣、端铣、研磨等20余种加工工艺，例如常见的机械加工样块包括平磨、锉、组合式32块组、电火花、抛光等

  。相关的国家标准体系还包括GB/T 6060.2-2006《表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面》、GB/T 6060.3-2008《表面粗糙度比较样块 第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面》以及GB/T 14495-2009等

  。此外，针对涂覆涂料前钢材表面处理的ISO 8503系列标准（对应GB/T 13288系列）也定义了ISO表面粗糙度比较样块的技术方面的要求和测定方法

  材料外其余样块采用45优质碳素结构钢制成。此外，根据应用需求，样块也可采用其他材料制造，例如纯镍材料具备防锈性能

  3.单组形式（车床样块、刨床样块、立铣样块、平铣样块、平磨样块、外磨样块、研磨样块）

  样块主要是采用电铸法复制原始表面特征，或用塑料、合金材质直接铸造，样块按铸造工艺及材质的不同分成两大类共15种，制造方法有电铸法复制、塑料或其他材料复制以及直接用表征的合金材质和铸造方法制造。表面不得含有非粗糙度特征（如划痕、凹陷），纹理分布需均匀

  表面粗糙度比较样块以工作面上的粗糙度为标准，通过视觉法或触觉法与被测表明上进行比较，以判定被测表面是不是满足规定，这是一种定性检测方法

  。视觉法可借助放大镜、比较显微镜观察放大后的表明上进行比对，触觉法如手摸

  。比较样块法简便、快速、经济实用，适合在生产现场使用，但只能定性测量，没办法得到表面粗糙度的定量值，且要求检验者有着非常丰富的实践经验，因此多用于对表面粗糙度要求一般的零件表面

  比较样块在使用时应尽量和被检零件处于同等条件下（包括表面色泽，照明条件等），不得用手非间接接触比较样块严格防锈处理，以防锈蚀，并避免划伤。

  表面粗糙度比较样块有多种产品形式，包括用于日常比较的单一样块（如平磨4块）和组合样块（如32块组）

  主要供应商包括INSIZE英示（仕）提供符合ISO 2632标准的纯镍材质样块（如ISR-CS329喷丸样块）

  以及南京毫特科技有限公司生产用于仪器校准的光学玻璃试块（如Ra0.1-3.2规格）